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  本实用新型公开了特高压绝缘子双节V型结构，包括固定罩壳、三个呈辐射状分布在固定罩壳外周侧的连接杆以及对应三个连接杆的位置收容在固定罩壳内的三个限位槽，每个限位槽靠近固定罩壳中心的一端转动插设有套筒，套筒的一端伸入至限位槽内、并螺纹穿插有与其同心的螺杆，螺杆的外侧固定套设有与限位槽滑动卡接的限位块。位于每个限位槽远离相应的套筒一侧的固定罩壳内设置有圆盘，连接杆靠近固定罩壳的一端伸入固定罩壳内、并与相应圆盘运动同步。通过固定罩壳中设置的限位槽、套筒、螺杆、限位块、圆盘等结构，可实现双节V型结构绝缘子

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215680260 U (45)授权公告日 2022.01.28 (21)申请号 1.2 (22)申请日 2021.08.09 (73)专利权人 皖能电气有限公司 地址 239400 安徽省滁州市明光市跃龙湖 路以南、清平山路以东 (72)发明人 郭磊李亚楠 (74)专利代理机构 合肥信诚兆佳知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 34159 代理人 李玉宁 (51)Int.Cl. H01B 17/38 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 特高压绝缘子双节V型结构 (57)摘要 本实用新型公开了特高压绝缘子双节V型结 构，包括固定罩壳、三个呈辐射状分布在固定罩 壳外周侧的连接杆以及对应三个连接杆的位置 收容在固定罩壳内的三个限位槽，每个限位槽靠 近固定罩壳中心的一端转动插设有套筒，套筒的 一端伸入至限位槽内、并螺纹穿插有与其同心的 螺杆，螺杆的外侧固定套设有与限位槽滑动卡接 的限位块。位于每个限位槽远离相应的套筒一侧 的固定罩壳内设置有圆盘，连接杆靠近固定罩壳 的一端伸入固定罩壳内、并与相应圆盘运动同 步。通过固定罩壳中设置的限位槽、套筒、螺杆、 限位块、圆盘等结构，可实现双节V型结构绝缘子 U 间的夹角在调整后的有效固定，方便快捷，避免 0 影响双节V型结构绝缘子的使用效果。 6 2 0 8 6 5 1 2 N C CN 215680260 U 权利要求书 1/1页 1.特高压绝缘子双节V型结构，其特征是，包括固定罩壳、三个呈辐射状分布在所述 固定罩壳外周侧的连接杆以及对应三个所述连接杆的位置收容在所述固定罩壳内的三个 限位槽，每个所述限位槽靠近所述固定罩壳中心的一端转动插设有套筒，所述套筒的一端 伸入至所述限位槽内、并螺纹穿插有与其同心的螺杆，所述螺杆的外侧固定套设有与所述 限位槽滑动卡接的限位块； 位于每个所述限位槽远离相应的所述套筒一侧的所述固定罩壳内设置有圆盘，所述连 接杆靠近所述固定罩壳的一端伸入所述固定罩壳内、并与相应所述圆盘运动同步；所述圆 盘的外周侧开设有与所述螺杆远离所述套筒的端部相配合的卡槽； 每个所述连接杆远离所述固定罩壳的一端依次安装有彼此相连的绝缘子、连接金具以 及导线所述的特高压绝缘子双节V型结构，其特征是，三个所述套筒的相对 另一端上均设置有锥齿一，所述固定罩壳内转动设置有分别与三个所述锥齿一相啮合的锥 齿二；三个所述锥齿二上均同轴设置有与其运动同步的全齿齿轮一，位于三个所述全齿齿 轮一之间的所述固定罩壳内设置有全齿齿轮二，所述全齿齿轮二分别与三个所述全齿齿轮 一啮合相连。 3.如权利要求2所述的特高压绝缘子双节V型结构，其特征是，所述固定罩壳的外侧 壁上转动穿插有同步轴二，所述同步轴二的一端伸入至所述固定罩壳内、并与所述全齿齿 轮二的轮心固定相连。 4.如权利要求1所述的特高压绝缘子双节V型结构，其特征是，所述固定罩壳内固定 穿插有与三个所述圆盘位置相对应的三个同步轴一，每个所述圆盘的盘心以及与该所述圆 盘对应的所述连接杆端部均转动套接在相应的所述同步轴一上。 5.如权利要求1所述的特高压绝缘子双节V型结构，其特征是，所述固定罩壳的外侧 壁上开设有供所述连接杆摆动的活动口。 6.如权利要求1所述的特高压绝缘子双节V型结构，其特征是，所述螺杆远离所述套 筒的一端贯穿至所述限位槽外、并固定有一卡珠，所述卡珠与所述卡槽之间卡接配合。 7.如权利要求1所述的特高压绝缘子双节V型结构，其特征是，每个所述连接杆远离 所述固定罩壳的一端依次安装有彼此相连的绝缘子、连接金具以及导线页 特高压绝缘子双节V型结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及特高压绝缘子双节V型结构。 背景技术 [0002] 在电力系统中，发电机、变压器、绝缘子是主要的三大件。绝缘子贯穿于输变电中 的每一个环节。目前，电力线路中绝缘子多采用单节结构，在特高压线路中由于电压等级较 高，单节绝缘子长度过长存在的安全风险隐患越多。超过范围距离后，就会考虑单节绝缘子的长 度较长而采用双节结构的绝缘子更为安全。 [0003] 但在现存技术中，双节V型结构的绝缘子间的夹角在调整后，不便于对角度调整后 的每节绝缘子的位置做有效固定，易出现双节结构的绝缘子在调整后随风舞动的现象， 影响双节V型结构绝缘子的使用效果。 实用新型内容 [0004] 为解决了现有技术中的双节V型结构的绝缘子间的夹角在调整后，不便于对角度 调整后的每节绝缘子的位置进行相对有效固定的技术问题，本实用新型提供特高压绝缘子双节 V型结构。 [0005] 本实用新型采用以下技术方案实现：特高压绝缘子双节V型结构，包括固定罩壳、 三个呈辐射状分布在所述固定罩壳外周侧的连接杆以及对应三个所述连接杆的位置收容 在所述固定罩壳内的三个限位槽，每个所述限位槽靠近所述固定罩壳中心的一端转动插设 有套筒，所述套筒的一端伸入至所述限位槽内、并螺纹穿插有与其同心的螺杆，所述螺杆的 外侧固定套设有与所述限位槽滑动卡接的限位块； [0006] 位于每个所述限位槽远离相应的所述套筒一侧的所述固定罩壳内设置有圆盘，所 述连接杆靠近所述固定罩壳的一端伸入所述固定罩壳内、并与相应所述圆盘运动同步；所 述圆盘的外周侧开设有与所述螺杆远离所述套筒的端部相配合的卡槽； [0007] 每个所述连接杆远离所述固定罩壳的一端依次安装有彼此相连的绝缘子、连接金 具以及导线] 作为上述方案的进一步改进，三个所述套筒的相对另一端上均设置有锥齿一，所 述固定罩壳内转动设置有分别与三个所述锥齿一相啮合的锥齿二；三个所述锥齿二上均同 轴设置有与其运动同步的全齿齿轮一，位于三个所述全齿齿轮一之间的所述固定罩壳内设 置有全齿齿轮二，所述全齿齿轮二分别与三个所述全齿齿轮一啮合相连。 [0009] 作为上述方案的更进一步改进，所述固定罩壳的外侧壁上转动穿插有同步轴二， 所述同步轴二的一端伸入至所述固定罩壳内、并与所述全齿齿轮二的轮心固定相连。 [0010] 作为上述方案的进一步改进，所述固定罩壳内固定穿插有与三个所述圆盘位置相 对应的三个同步轴一，每个所述圆盘的盘心以及与该所述圆盘对应的所述连接杆端部均转 动套接在相应的所述同步轴一上。 [0011] 作为上述方案的进一步改进，所述固定罩壳的外侧壁上开设有供所述连接杆摆动 3 3 CN 215680260 U 说明书 2/3页 的活动口。 [0012] 作为上述方案的进一步改进，所述螺杆远离所述套筒的一端贯穿至所述限位槽 外、并固定有一卡珠，所述卡珠与所述卡槽之间卡接配合。 [0013] 作为上述方案的进一步改进，每个所述连接杆远离所述固定罩壳的一端依次安装 有彼此相连的绝缘子、连接金具以及导线] 本实用新型的有益效果为： [0015] 本实用新型的特高压绝缘子双节V型结构，通过固定罩壳中设置的限位槽、套筒、 螺杆、限位块、圆盘等结构，可实现双节V型结构绝缘子间的夹角在调整后的有效固定，方便 快捷，避免影响双节V型结构绝缘子的使用效果。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型实施例提供的特高压绝缘子双节V型结构的结构示意图； [0017] 图2为图1中固定罩壳的剖面结构示意图； [0018] 图3为图2中A处放大的结构示意图。 [0019] 主要符号说明： [0020] 1、固定罩壳；2、连接杆；3、绝缘子；4、连接金具；5、导线、卡槽；13、同步轴一；14、锥齿一；15、锥齿二；16、全齿 齿轮一；17、全齿齿轮二；18、同步轴二。 具体实施方式 [0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0022] 请结合图1至图3，特高压绝缘子双节V型结构包括固定罩壳1、三个呈辐射状分布 在固定罩壳1外周侧的连接杆2以及对应三个连接杆2的位置收容在固定罩壳1内的三个限 位槽6，每个限位槽6靠近固定罩壳1中心的一端转动插设有套筒7，套筒7的一端伸入至限位 槽6内、并螺纹穿插有与其同心的螺杆8，螺杆8的外侧固定套设有与限位槽6滑动卡接的限 位块9。通过驱使套筒7转动可使其与螺杆8之间相互螺纹作用，并在限位块9的限位作用下 使螺杆8从套筒7中伸出或者缩入套筒7。 [0023] 位于每个限位槽6远离相应的套筒7一侧的固定罩壳1内设置有圆盘11，连接杆2靠 近固定罩壳1的一端伸入固定罩壳1内、并与相应圆盘11运动同步。圆盘11的外周侧开设有 与螺杆8远离套筒7的端部相配合的卡槽12。圆盘11上的卡槽12与螺杆8之间的卡合连接，可 对角度调整后的连接杆2位置做有效固定，以保证连接杆2上的绝缘子、连接金具4以及导 线角度调整后的稳定性。 [0024] 每个连接杆2远离固定罩壳1的一端依次安装有彼此相连的绝缘子3、连接金具4以 及导线的相对另一端上均设置有锥齿一14，固定罩壳1内转动设置有分别与三 个锥齿一14相啮合的锥齿二15。三个锥齿二15上均同轴设置有与其运动同步的全齿齿轮一 16，位于三个全齿齿轮一16之间的固定罩壳1内设置有全齿齿轮二17，全齿齿轮二17分别与 4 4 CN 215680260 U 说明书 3/3页 三个全齿齿轮一16啮合相连。通过驱使全齿齿轮二17可同步带动三个全齿齿轮一16和三个 套筒7转动，方便调节螺杆8与圆盘11上卡槽12间的分离或者锁合。 [0026] 固定罩壳1的外侧壁上转动穿插有同步轴二18，同步轴二18的一端伸入至固定罩 壳1内、并与全齿齿轮二17的轮心固定相连。通过同步轴二18方便使用者驱使全齿齿轮二17 转动。 [0027] 固定罩壳1内固定穿插有与三个圆盘11位置相对应的三个同步轴一13，每个圆盘 11的盘心以及与该圆盘11对应的连接杆2端部均转动套接在相应的同步轴一13上。这使得 连接杆2在位置调整后可通过圆盘11上的卡槽12与螺杆8端部之间的卡接配合来实现位置 的锁定。 [0028] 固定罩壳1的外侧壁上开设有供连接杆2摆动的活动口(未标示)，可结合实际使用 需要进行设计或者选择。 [0029] 螺杆8远离套筒7的一端贯穿至限位槽6外、并固定有一卡珠10，卡珠10与卡槽12之 间卡接配合。通过卡珠10可更好地实现螺杆8端部与圆盘11上卡槽12间的卡接配合，稳定可 靠。 [0030] 本实用新型的工作原理具体为，使用时，当需要调整每节绝缘子结构间的角度时， 可通过将与每个连接杆2共线和导线转动至合适角度即 可，期间连接杆2的转动会带动圆盘11在同步轴一13上同步转动，此时只需通过同步轴二18 带动全齿齿轮二17转动，即可使全齿齿轮二17带动每个全齿齿轮一16转动，每个全齿齿轮 一16可依次带动相应的锥齿二15、锥齿一14、套筒7同步转动，则每个套筒7转动可使其与螺 杆8之间相互螺纹作用，并在限位块9的限位作用下，使螺杆8的杆体从套筒7中向外伸出，直 至螺杆8端部上的卡珠10卡入转动后的圆盘11上相应的卡槽12中，就可以实现对角度调整后 的每节绝缘子结构位置的固定，方便快捷。 [0031] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围以内。 5 5 CN 215680260 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 215680260 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 215680260 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8

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